偏光片制造工艺分析

1、偏光片制造工序

偏光片的制作主要有延伸法及涂布法，延伸法是目前的主流工艺。目前，生产技术以PVA膜的延伸工艺划分，有干法和湿法两大类；以PVA膜染色方法划分，有碘染色和染料染色两大类。干法拉伸工艺是指先在一定温度、湿度的条件下，在隋性气体环境中将PVA膜拉伸到一定倍率，而后进行染色、固色、复合、干燥等的制备工艺。湿法拉伸工艺是指PVA膜先进行染色，而后在溶液中进行拉伸、固色、复合、干燥的生产方法。（液晶屏激光修复机）

湿法拉伸其拉伸倍率较易提高、着色均匀。过去存在PVA膜在液体中较难控制延伸的稳定性，即生产条件不易控制，在制作过程中较易产生断膜，同时膜收缩率大，产率较低等问题。随着工艺技术的不断改进，目前已克服了幅宽等的限制，工艺条件也得到优化，采用湿法拉伸工艺制作的偏光片，在色调均匀性和耐久性方面均优于干法拉伸工艺。干法拉伸虽具有可使用较大幅宽的PVA膜进行加工、生产效率较高等优点，但对偏光片的色调均匀性和耐久性有影响，易产生延伸不匀及造成膜表面粗糙等弊端。日、韩、台湾和国内偏光片制作厂家均采用湿法拉伸工艺，湿法拉伸工艺技术已成为全球LCD用偏光片生产的基本生产工艺技术。（激光修复机)

偏光片生产工艺中的染色方法有碘染色法和染料染色法两种工艺。碘染色法是指在偏光片染色、拉伸过程中，使用碘和碘化钾作为二向性介质使PVA膜产生极性化偏光特性。这种染色方法的优点是比较容易获得99.9%以上的高偏光度和42%以上高透过率的偏光特性。所以在早期的偏光材料产品或需要高偏光、高透过特性的偏光材料产品中大多都采用碘染色工艺进行加工。但这种工艺的不足之处就是由于碘的分子结构在高温高湿的条件下易于破坏，因此使用碘染色工艺生产的偏光片耐久性较差。(激光打线机）

随着LCD产品使用范围的扩大，对偏光产品湿热工作条件的要求越来越苛刻，已经出现要求在100℃和90%RH条件下工作的偏光片产品需求，对这种工作条件要求，碘染色工艺无法满足。为满足这种技术要求，首先由日本化药公司发明了偏光片生产所需的染料，并由日本化药的子公司日本波拉公司生产了染料系的高耐久性偏光片产品。利用二向性染料进行偏光片染色工艺所生产的偏光片产品，目前最高可以满足干温：105℃×500HR，湿热：90℃×95%RH×500HR以下的工作条件的使用要求。但这种工艺方法所生产的偏光片产品一般偏光度和透过率较低，其偏光度一般不超过90%、透过率不超过40%，且价格昂贵。（激光镭射修复机）

2、影响LCD偏光片性能指标的主要因素

主要影响影响偏光片光学性能技术指标的因素包括：选择偏光膜材料、选择染色材料、偏光膜染色、选择拉伸工艺条件及设备能力。

耐久性技术指标包括二个方面：偏光膜的耐久性和压敏胶粘合剂的耐久性。

影响偏光膜耐久性的主要影响因素包括：偏光膜基本材料的选择、染色材料的选择、偏光膜染色、拉伸、复合的工艺条件等要素。一般而言，偏光片所选用的PVA膜分子量越大、拉伸倍率越高，则偏光膜的耐久性越好，反之也是一样。同时偏光膜在生产过程中的着色度越好，所用染料的抗解能力越强，则偏光膜的耐久性也就越好，因此染料系偏光片的耐久性要远好于碘染色系偏光片产品的耐久性。（亮点亮线激光修复机）

影响压敏胶粘合剂耐久性的主要因素包括：粘合剂配方的选择、粘合剂溶剂的选择、粘合剂调和工艺条件的选择、粘合剂干燥工艺条件的选择以及粘合剂储存条件的选择。应该注意，粘合剂的耐久性指标是一个综合性指标，它的影响是多方面的，而且这是偏光片生产的另一个核心技术，一般偏光片生产企业在确定了粘合剂的工艺条件之后都不会轻易改变并且有着严格的工艺质量管理要求，否则极易造成批量的产品不良。（激光修补机）

影响偏光片外观性能的主要因素也是多方面的。主要有：偏光片生产的环境净化条件、偏光片生产的材料选择、偏光片生产的设备条件、偏光片生产的工艺流程和工艺配方、偏光片包装、储存、运输条件，以及偏光片在客户使用时的存放环境和加工方法。

总之，这些都涉及到偏光片生产的核心技术，因此偏光片生产企业对材料和工艺条件的选择都应十分慎重。一旦偏光片生产企业的产品为客户所认定通过，偏光片生产企业就应采取严格的生产质量管理措施，来保证偏光片产品性能的稳定。